2010 « SUM3D Dental

Archivi per anno:

Imigliori auguri per un Nuovo Anno pieno di salute, gioia e successo!

Condividi su:

torna alla home page

torna a inizio pagina

STABILIZZATORE

Condividi su:

E' stato aggiunto un nuovo comando che consente di creare automaticamente lo stabilizzatore per sinterizzazione per le arcate molto estese in zirconia. E' sufficiente cliccare sull'apposita icona e selezionare il ponte per il quale si desidera ottenere la creazione dello stabilizzatore. Automaticamente il sistema determina la posizione corretta e la forma dello stabilizzatore per il ponte selezionato e lo aggiunge al ponte stesso. Viene aggiunto un supporto piano alla base per consentire di collocare l'arcata verticalmente nel forno. Qualora il forno non sia abbastanza alto per contenere l'arcata diposta verticalmente, è sufficiente aggiungere alcuni connettori verticali su di un lato dello stabilizzatore ed eventualmente su uno o più elementi del ponte, per poter lavorare il ponte in modo da disporlo orizzontalmente nel forno. E' possibile creare stabilizzatori per arcate complete o anche per ponti di pochi elementi

stab2

torna alla home page

torna a inizio pagina

5 ASSI IN CONTINUO

Condividi su:

torna alla home page

torna a inizio pagina

VERIFICA DIMENSIONALE

Condividi su:

Aggiunto un nuovo comando

per esportare il modello in un file ".MHI" per il software di verifica dimensionale 3DFI della M&H GmbH. Lo scopo è di consentire alle macchine attrezzate con le sonde ed il software di misura 3DFI di poter verificare e certificare dimensionalmente gli impianti, subito dopo averli lavorati, direttamente sulla macchina utensile. Questa soluzione evita di dover riscansionare o misurare su di una macchina di misura. Grazie alle funzioni di calibratura del software 3DFI è possibile compensare le imprecisioni dimensionali degli assi delle macchine ed ottenere un risultato con precisione adeguata alle necessità. Questa possibilità è già disponibile per numerose macchine utensili che usano le sonde ed il software M&H, tra le quali: Mikron, Hermle, Roeders, DMG ed altre. Per ora questa funzione è applicabile ai fori degli impianti, ma sarà in seguito estesa ai ponti ed alle corone.

VIDEO DEMO

torna alla home page

torna a inizio pagina

IMPIANTI FRESATI A 4 ASSI

Condividi su:

Novità: durante l'importazione se SUM3D riconosce che si tratta di un impianto a due fori, e se la macchina selezionata per il progetto è una macchina a 4 assi, allora SUM3D esegue una roto-traslazione dell'impianto per allineare gli assi dei due fori lungo il piano di rotazione del quarto asse in modo da consentire l'esecuzione dei fori mediante la rotazione del solo quarto asse.

L'identificazione automatica, anche per macchine a 4 assi, degli assi delle cavità dei ponti è stata realizzata allo scopo di consentire l'eliminazione dei "sottosquadra" già nelle fasi di sgrossatura e finitura. Questa recente introduzione, unita alla possibilità di impiego di utensili "lollipop" ed a questo nuovo automatismo di allineamento fori, fanno di SUM3D Dental uno strumento formidabile ed il partner ideale anche per l'impiego con macchine a 4 assi.

torna alla home page

torna a inizio pagina

SVUOTAMENTO

Condividi su:

E' stata aggiunta la possibilità di suddividere la sgrossature in più porzioni in Z. Lo scopo di questa modifica è di salvaguardare l'utensile in termini di rottura e di surriscaldamento. E' stato osservato che durante la sgrossatura dal primo lato, l'utensile tende a girare e scendere rapidamente in cavità talvolta molto piccole, come ad esempio capita per lo spazio tra due connettori. In questi casi il materiale (es: Zirconia) non evacuato tende a "soffocare" l'utensile, impedendone il raffreddamento e sollecitandolo oltremodo, fino al rischio di rottura, soprattutto per le macchina ad alta velocità. E' stata a questo scopo introdotta la possibilità di suddividere la sgrossatura dello stesso lato in "fasi" e di eseguire tra queste "fasi" la sgrossatura dal lato opposto, allo scopo di "bucare" il disco e consentire di ritornare sul lato precedente e proseguire a lavorare senza pericolo di eccessivo accumulo del materiale asportato. Per indicare la "fase" occorre inserire nel nome della lavorazione il codice <PORTIONn/m>, dove 'n' indica il numero della fase ed 'm' indica il numero di fasi complessive. Ad esempio : <PORTION1/2> o <PORTION2/2> Esempio di sequenza di lavorazione: - sgrossatura del lato delle cavità con <PORTION1/2> - sgrossatura del lato opposto, senza codici "<PORTION...>" - sgrossatura della parte non ancora lavorata del lato delle cavità, con <PORTION2/2> - altre lavorazioni Oppure: - sgrossatura della prima porzione del lato delle cavità con <PORTION1/2> - eventuale eliminazione delle interferenze del grezzo con gli assi delle cavità, per liberare l'accesso alle cavità con forte inclinazione - sgrossatura delle cavità - finitura dei bordi - finitura delle cavità - sgrossatura del lato opposto, senza codici "<PORTION...>" - sgrossatura della parte non ancora lavorata del lato delle cavità, con <PORTION2/2> - finitura dei due lati Attenzione: Questo tipo di gestione non è stato ancora adeguatamente testato per quanto riguarda le ottimizzazioni. E' quindi suscettibile di ottimizzazioni dei tempi di calcolo e della lunghezza dei percorsi di lavorazione. A questo scopo saranno molto utili i vostri test. La sicurezza del percorso utensile è invece stata testata e non ha mostrato, nei test fatti, nessuna variazione di comportamento.

torna alla home page

torna a inizio pagina

NUOVI METODI PER LA FINITURA

Condividi su:

Nelle lavorazioni di tipo "<SPIRAL>" (svuotamento curve 3d) è ora possibile indicare più di una "zona" nella stessa lavorazione. Ad esempio è possibile inserire nel nome della lavorazione le sigle : <SPIRAL0/5/0.05> <SPIRAL5/0/0.15> per indicare che deve essere eseguita una lavorazione con incremento di 0.05 mm per i primi 5 millimetri della cavità a partire dalla "prepline", ed una lavorazione con incremento di 0.15 mm per il resto della cavità. I parametri della sigla "<SPIRAL...>" ora sono quindi 3: inizio, fine ed incremento. I primi due possono essere negativi ed in tal caso vengono applicati a partire dal fondo della lavorazione invece che dal bordo.

Nell'immagine a fianco abbiamo applicato 0.05 per i primi 3 mm e 0.2 da 3 mm alla fine della corona.

Anche questa strategia può essere scaricata dal sito.

torna alla home page

torna a inizio pagina

STRATEGIE DA SCARICARE

Condividi su:

<IOF>
SCARICA FILE	Trova applicazione ad esempio nella finitura del ponte, nel quale, utilizzando ad esempio un utensile di diametro 1, si applica un offset ad esempio di -0.8 per tener conto dell'eventuale "<SLOPE...> usato in sgrossatura, ma si vuole applicare un offset molto inferiore (es: <IOF-0.2>) alle curve di margine per evitare di rischiare di non lavorare le parti del ponte prossime alle linee di margine.

<SPIRAL>
SCARICA FILE	Strategia per la lavorazione "Svuotamento curve 3D", per lavorare a 3 assi con una spirale continua. Può essere usato con un utensile "normale" o con un utensile a palla ("lollipop") col gambo più stretto per eliminare i "sottosquadra". Questa strategia prevede anche la possibilità di indicare la distanza dal bordo alla quale iniziare e/o finire la lavorazione.
<SPIRAL0/2/0.02><SPIRAL2/0/0.1>: per indicare che deve essere eseguita una lavorazione con incremento di 0.02 mm per i primi 2 millimetri della cavità a partire dalla "prepline", ed una lavorazione con incremento di 0.1mm per il resto della cavità. <SPIRAL3/0>:Questa strategia prevede anche la possibilità di indicare la distanza dal bordo alla quale iniziare e/o finire la lavorazione.

<LTH>
SCARICA FILE	Aggiunto per le lavorazioni di svuotamento e contornatura XY la strategia <LIMIT-TO-HOLDERS> o <LTH>. Questa strategia permette di lavorare in profondità fino al centro dei connettori e non oltre. Nel caso in cui l'oggetto presenta zone da svuotare da entrambe le parti (sottosquadri), questa funzione permette di non lavorare fino in fondo ma di fermarsi ai connettori. In questo modo si eviteranno percorsi senza asportazione nella sgrossatura della seconda parte

<DMIN0>
SCARICA FILE	Nelle forature degli impianti, per consentire di evitare di scendere in profondità nel foro quando si lavora il lato opposto a quello della interfaccia, è stata inserita la possibilità di indicare <DMIN0> per ottenere che venga escluso dalla lavorazione la porzione di foro col diametro minore, che corrisponde a quella del foro passante.

<BREAK>
SCARICA FILE	Strategia per "sfondare" il fondo di un foro cieco. Con questa strategia è anche possibile preparare un Implant Bridge senza dovere fare la booleana per creare il cilindro di foratura. Il sistema esegue la foratura anche se il file STL non ha i cilindri da forare.

torna alla home page

torna a inizio pagina

INDIVIDUAZIONE SINGOLI ASSI NEI PONTI

Condividi su:

Nell'aggiornamento di SUM3D attualmente disponibile, è stato aggiunto il riconoscimento automatico degli assi di inserzione durante l'importazione degli STL. Se si attiva l'opzione "ottimizzazione dei sottosquadra" finestra ott

durante l'importazione, oltre al calcolo dell'asse medio del ponte, già comunicato alcune settimane fa, ora vengono anche calcolati gli assi ottimali di ognuna delle cavità del ponte. E' stata quindi anche modificata la gestione delle strategie per consentire di sgrossare e finire ogni cavità col proprio asse, rimuovendo i sottosquadra già nella fase di sgrossatura.

torna alla home page

torna a inizio pagina

OTTIMIZZARE I SOTTOSQUADRA

Condividi su:

E' stato introdotto un nuovo parametro per l'ottimizzazione dei sottosquadra durante l'importazione dei files. Serve quando i files da importare non sono bene posizionati per minimizzare i sottosquadra. Ancora una volta, ciò che i concorrenti fanno fare manualmente ai loro utilizzatori, con soluzioni visuali più o meno approssimate e manuali, noi lo facciamo automaticamente, senza far perdere tempo e vista agli utilizzatori e senza richiedere un uso "esperto" ed attento del software in uso. siotti

torna alla home page

torna a inizio pagina

AMICI DI BRUGG – Rimini 27 – 29 Maggio 2010

Condividi su:

CIMsystem parteciperà ad Amici di BRUGG – Rimini 27 - 29 Maggio 2010 presso :

Pad : A7 Stand 14 - Corsia 1

Dove presenterà anche le seguenti novità :

SUM3D Dental OTTIMIZZAZIONE DEL CALCOLO DEI TEMPI DI LAVORAZIONE: Ora nella finestra di report del calcolo dei tempi appaiono anche: Numero di cambi utensile, Numero di ribaltamenti del pezzo, Tempo per ogni cambio utensile, Tempo per ogni ribaltamento del pezzo. SUM3D Dental 3 ASSI: LAVORAZIONE AUTOMATICA DEI SOTTOSQUADRA CON FRESE LOLLIPOP Mettendo nel nome della strategia la parola chiave "SPIRAL" le zone sottosquadra sono rilevate e gestite automaticamente.La lavorazione dei sottosquadra avviene in maniera ottimale con l’utilizzo di utensili a palla (lollipop) anche su macchine a 3 assi. Nel caso si utilizzi una macchina a 3 assi + 1 asse di rotazione 0/180° gradi, SUM3D Dental può rimuovere i sottosquadri utilizzando frese a palla 3/4 di sfera. DENTAL SHAPER VERSIONI ATTUALMENTE “IMPORTABILI” .c3s (Procera™ files) .cdt , .sdt (Sirona™ files) .cof, .xtl (Sweden&Martina™ files) .nmdl, .scn, .ftp (Etkon™ files) .art (Cercon™ files) .dcm (3shape™ files) .box , .cad (Cyrtina™ files) .ccd1 e .ccd2 (3M ESPE Lava™ files) .igs, .iges ( KAVO ™ files, file matematici aperti ) .stl ( files di stereolitografia aperti ) DENTAL SHAPER – ULTERIORI CARATTERISTICHE Individuazione semi-automatica degli assi implantari e del piano di accoppiamento (abutment-fixture) •Inserimento e/o sostituzione delle interfacce implantari •Generazione di modelli sfilabili virtuali a partire da un unico file di scansione (es scansione diretta intraorale, o scansione ortodontica, o lettura ottica del modello mediante sistematica Sirona™) •Creazione rapida di cappette parametrizzate, direttamente dalle scansioni del modello e del wax-up •Generazione automatica di una strategia di lavorazione per la produzione di un modello master sfilabile, di una struttura implantare, o di una protesi su moncone, mediante macchina CNC (pacchetto opzionale) •Integrazione diretta con SUM3D Dental

torna alla home page

torna a inizio pagina

CALCOLO DEL TEMPO

Condividi su:

Implementato nel calcolo dei tempi, aggiungendo la possibilità di indicare nei parametri macchina il tempo di cambio utensile (in secondi), il tempo di ribaltamento pezzo (in secondi), ed il coefficiente di correzione del tempo calcolato (esempio: 1.3). Era già possibile indicare la velocità di rapido (espressa in mm/min) che se specificata consentiva di sommare al tempo calcolato anche il tempo dei movimenti rapidi. parametri

Ora nella finestra di report del calcolo dei tempi appaiono anche: Numero di cambi utensile, Numero di ribaltamenti del pezzo, Tempo per ogni cambio utensile, Tempo per ogni ribaltamento del pezzo. tempo1

torna alla home page

torna a inizio pagina

ESEMPIO DI LAVORAZIONE IMPIANTI By ESTUDIO PREVIO MADRID

Condividi su:

torna alla home page

torna a inizio pagina

UNA NUOVA INSTALLAZIONE CON HERMLE

Condividi su:

logo_con Hermle

hermle fresdental

fresdental

torna alla home page

torna a inizio pagina

CREA GREZZO

Condividi su:

Nella nuova versione di SUM3D Dental, è stato aggiunto un nuovo comando, con relativa icona "Crea Grezzo". Questo comando rende possibile la creazione del proprio magazzino dei grezzi. Partendo dalle forme standard, come le cialde da 98mm oppure da blocchi, si possono decidere il tipo di forma, il materiale, l'altezza della cialda, la macchina da utilizzare e il codice grezzo. Definendo come tipo di materiale lo Zirconio, è possibile impostare il fattore di scala che rimarrà memorizzato con il nuovo grezzo.