Convention Odontotecnica “Sorridiamo al Futuro” Vicenza 11/05/2013
CIMsystem ringrazia i numerosi partecipanti intervenuti alla presentazione "semplicità realizzativa di una struttura complessa “Toronto” attraverso l'utilizzo di SUM3DDental", tenutasi durante la Convention Odontotecnica "Sorridiamo al Futuro", che si è tenuta Sabato 11 Maggio 2013, presso il Centro Congressi di Vicenza. Ringraziamo inoltre Labor 3 per il cortese supporto alla creazione del caso clinico presentato. Per chi non fosse riuscito a partecipare all'evento, di seguito troverete il video della nostra presentazione, tenuta da Cristian Borroni.
Cimsystem @ "Sorridiamo al futuro" Vicenza 11/05/2013 [prima parte]
Cimsystem @ "Sorridiamo al futuro" Vicenza 11/05/2013 [seconda parte]
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CICLIO ROMPI TRUCIOLO
E' stata introdotta a questo scopo la possibilità di indicare con la sigla <DINC...> (Depth Increment for Narrow Cavities ) che deve essere applicato un "ciclo rompitruciolo".
"<DINC" // Depth Increment for Narrow Cavities : serve per inserire un "ciclo rompitruciolo" quando l'utensile scende in cavità strette e profonde. Il valore indicato rappresenta l'incremento da applicare in "Z" per il "ciclo rompitruciolo". Quando l'utensile entra in cavità molto strette, ogni "tot" (il valore indicato con <DINC...>) millimetri di profondità lavorata l'utensile si alza fino all'esterno della cava e poi ridiscende nel punto dove era arrivato a lavorare, per proseguire fino al raggiungimento della successiva profondita alla quale generare la risalita. Lo scopo di questa risalita è di consentire all'utensile di raffreddarsi un po' e di consentire ai dispositivi di evacuazione (acqua, aria o aspirazione) di rimuovere un po' del materiale asportato.
Anche se il parametro "<DINC...>" non viene indicato, è comunque attivo un valore di "default" pari ad un terzo del diametro utensile.
SUM3D Dental lavora in questo modo
LAVORAZIONE DI UN PONTE SU IMPIANTO
Altri software lavorano così. VEDI VIDEOCORSO IN UK
Primo corso ai clienti inglesi in collaborazione con Roland DG (UK) Ltd e con il nostro rivenditore Skillbond
Workshop dalla scansione al manufatto dentale fresato
Mercoledì 8 Giugno, presso la nuova sede Remak di Via Grosio 10/10 in Milano, si terrà il Workshop: dalla scansione al manufatto dentale fresato.
Partendo da un modello si eseguirà l’intero processo di realizzazione del manufatto fresato, svolgendo le 4 attività fondamentali: • Scansione mediante scanner Open Technology • Progettazione mediante CAD ExocaD • Programmazione del percorso utensile mediante CAM Cimsystem
A partire dalle 10:00 sarà possibile assistere alle presentazioni che REMAK e i suoi partner terranno in sala seminari. Sarà anche possibile soddisfare richieste specifiche, su appuntamento, da fissare con una/due settimane di sufficiente preavviso, in modo da avere personale a vostra disposizione. Il workshop sarà focalizzato principalmente su applicazioni pratiche, le presentazioni si terranno esclusivamente alla mattina.
Per maggiori informazioni :
NESTING AUTOMATICO
Il nesting può essere eseguito automaticamente durante l'importazione degli elementi. In questo caso il sistema chiede anche se si vogliono riposizionare eventuali elementi già presenti nel progetto. In alternativa con l'apposito comando "Posizionamento automatico" si potranno selezionare gli elementi da riposizionare prima di avviare l'operazione di nesting.
CAMBIO INDIRIZZO
Abbiamo il piacere di informarvi che CIMsystem si è trasferita nella nuova sede di Via Monfalcone 3, sempre a Cinisello Balsamo.
I nuovi recapiti sono i seguenti:
Telefono: 02 87213185
Telefax: 02 61293016
Tutti gli altri dati aziendali restano invariati.
Siamo certi che nei nuovi uffici potremo migliorare ulteriormente il livello dei nostri servizi e restiamo a disposizione per qualsiasi comunicazione in merito.
Visualizzate la nuova mappa
DISILICATO DI LITIO E CERAMICHE
Da oggi utilizzando SUM3D, è possibile lavorare blocchetti in Disilicato di Litio e Ceramica.
Cimsystem ha predisposto un apposito kit composto da:
- struttura metallica porta-blocchetti,
- utensili,
- strategie di lavorazione dedicate,
- il relativo corso di formazione
Il kit è già stato collaudato con eccellenti risultati di fresatura presso diversi clienti stranieri.
VARIANTE DEL CODICE “PORTION”
E' stata modificata la gestione del codice <PORTION...> per consentire di suddividere ulteriormente la porzione, in modo da poter lavorare i primi "tot" millimetri con parametri diversi dal resto della porzione. E' stato aggiunto a questo scopo il codice DEEP (o DEPTH) per indicare la profondità della lavorazione da eseguire (valore positivo) o per indicare la profondità della lavorazione da "saltare" (valore negativo).
Ad esempio, <PORTION1/2,DEPTH3> lavorerà solo i primi 3 millimetri della porzione 1, mentre <PORTION1/2,DEPTH-3> lavorerà la porzione 1 ad esclusione dei primi 3 millimetri.
<PORTION1/2,DEPTH3>
Valore di Incremento in Z = 0.5
<PORTION1/2,DEPTH-3>
Valore di Incremento in Z = 1
STABILIZZATORE
E' stato aggiunto un nuovo comando che consente di creare automaticamente lo stabilizzatore per sinterizzazione per le arcate molto estese in zirconia. E' sufficiente cliccare sull'apposita icona e selezionare il ponte per il quale si desidera ottenere la creazione dello stabilizzatore. Automaticamente il sistema determina la posizione corretta e la forma dello stabilizzatore per il ponte selezionato e lo aggiunge al ponte stesso. Viene aggiunto un supporto piano alla base per consentire di collocare l'arcata verticalmente nel forno. Qualora il forno non sia abbastanza alto per contenere l'arcata diposta verticalmente, è sufficiente aggiungere alcuni connettori verticali su di un lato dello stabilizzatore ed eventualmente su uno o più elementi del ponte, per poter lavorare il ponte in modo da disporlo orizzontalmente nel forno. E' possibile creare stabilizzatori per arcate complete o anche per ponti di pochi elementi
VERIFICA DIMENSIONALE
per esportare il modello in un file ".MHI" per il software di verifica dimensionale 3DFI della M&H GmbH.
Lo scopo è di consentire alle macchine attrezzate con le sonde ed il software di misura 3DFI di poter verificare e certificare dimensionalmente gli impianti, subito dopo averli lavorati, direttamente sulla macchina utensile. Questa soluzione evita di dover riscansionare o misurare su di una macchina di misura. Grazie alle funzioni di calibratura del software 3DFI è possibile compensare le imprecisioni dimensionali degli assi delle macchine ed ottenere un risultato con precisione adeguata alle necessità.
Questa possibilità è già disponibile per numerose macchine utensili che usano le sonde ed il software M&H, tra le quali: Mikron, Hermle, Roeders, DMG ed altre.
Per ora questa funzione è applicabile ai fori degli impianti, ma sarà in seguito estesa ai ponti ed alle corone.
VIDEO DEMO
IMPIANTI FRESATI A 4 ASSI
SVUOTAMENTO
E' stata aggiunta la possibilità di suddividere la sgrossature in più porzioni in Z. Lo scopo di questa modifica è di salvaguardare l'utensile in termini di rottura e di surriscaldamento.
E' stato osservato che durante la sgrossatura dal primo lato, l'utensile tende a girare e scendere rapidamente in cavità talvolta molto piccole, come ad esempio capita per lo spazio tra due connettori. In questi casi il materiale (es: Zirconia) non evacuato tende a "soffocare" l'utensile, impedendone il raffreddamento e sollecitandolo oltremodo, fino al rischio di rottura, soprattutto per le macchina ad alta velocità.
E' stata a questo scopo introdotta la possibilità di suddividere la sgrossatura dello stesso lato in "fasi" e di eseguire tra queste "fasi" la sgrossatura dal lato opposto, allo scopo di "bucare" il disco e consentire di ritornare sul lato precedente e proseguire a lavorare senza pericolo di eccessivo accumulo del materiale asportato.
Per indicare la "fase" occorre inserire nel nome della lavorazione il codice <PORTIONn/m>, dove 'n' indica il numero della fase ed 'm' indica il numero di fasi complessive. Ad esempio : <PORTION1/2> o <PORTION2/2>
Esempio di sequenza di lavorazione:
- sgrossatura del lato delle cavità con <PORTION1/2>
- sgrossatura del lato opposto, senza codici "<PORTION...>"
- sgrossatura della parte non ancora lavorata del lato delle cavità, con <PORTION2/2>
- altre lavorazioni
Oppure:
- sgrossatura della prima porzione del lato delle cavità con <PORTION1/2>
- eventuale eliminazione delle interferenze del grezzo con gli assi delle cavità, per liberare l'accesso alle cavità con forte inclinazione
- sgrossatura delle cavità
- finitura dei bordi
- finitura delle cavità
- sgrossatura del lato opposto, senza codici "<PORTION...>"
- sgrossatura della parte non ancora lavorata del lato delle cavità, con <PORTION2/2>
- finitura dei due lati
Attenzione: Questo tipo di gestione non è stato ancora adeguatamente testato per quanto riguarda le ottimizzazioni. E' quindi suscettibile di ottimizzazioni dei tempi di calcolo e della lunghezza dei percorsi di lavorazione. A questo scopo saranno molto utili i vostri test.
La sicurezza del percorso utensile è invece stata testata e non ha mostrato, nei test fatti, nessuna variazione di comportamento.
NUOVI METODI PER LA FINITURA
Nelle lavorazioni di tipo "<SPIRAL>" (svuotamento curve 3d) è ora possibile indicare più di una "zona" nella stessa lavorazione.
Ad esempio è possibile inserire nel nome della lavorazione le sigle :
<SPIRAL0/5/0.05>
<SPIRAL5/0/0.15>
per indicare che deve essere eseguita una lavorazione con incremento di 0.05 mm per i primi 5 millimetri della cavità a partire dalla "prepline", ed una lavorazione con incremento di 0.15 mm per il resto della cavità.
I parametri della sigla "<SPIRAL...>" ora sono quindi 3: inizio, fine ed incremento.
I primi due possono essere negativi ed in tal caso vengono applicati a partire dal fondo della lavorazione invece che dal bordo.
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Nell'immagine a fianco abbiamo applicato 0.05 per i primi 3 mm e 0.2 da 3 mm alla fine della corona. Anche questa strategia può essere scaricata dal sito. |
STRATEGIE DA SCARICARE
<IOF> |
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SCARICA FILE |
Trova applicazione ad esempio nella finitura del ponte, nel quale, utilizzando ad esempio un utensile di diametro 1, si applica un offset ad esempio di -0.8 per tener conto dell'eventuale "<SLOPE...> usato in sgrossatura, ma si vuole applicare un offset molto inferiore (es: <IOF-0.2>) alle curve di margine per evitare di rischiare di non lavorare le parti del ponte prossime alle linee di margine. |
<SPIRAL> |
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SCARICA FILE |
Strategia per la lavorazione "Svuotamento curve 3D", per lavorare a 3 assi con una spirale continua. Può essere usato con un utensile "normale" o con un utensile a palla ("lollipop") col gambo più stretto per eliminare i "sottosquadra". Questa strategia prevede anche la possibilità di indicare la distanza dal bordo alla quale iniziare e/o finire la lavorazione. |
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<SPIRAL0/2/0.02><SPIRAL2/0/0.1>: per indicare che deve essere eseguita una lavorazione con incremento di 0.02 mm per i primi 2 millimetri della cavità a partire dalla "prepline", ed una lavorazione con incremento di 0.1mm per il resto della cavità. <SPIRAL3/0>:Questa strategia prevede anche la possibilità di indicare la distanza dal bordo alla quale iniziare e/o finire la lavorazione. |
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<LTH> |
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SCARICA FILE |
Aggiunto per le lavorazioni di svuotamento e contornatura XY la strategia <LIMIT-TO-HOLDERS> o <LTH>. Questa strategia permette di lavorare in profondità fino al centro dei connettori e non oltre. Nel caso in cui l'oggetto presenta zone da svuotare da entrambe le parti (sottosquadri), questa funzione permette di non lavorare fino in fondo ma di fermarsi ai connettori. In questo modo si eviteranno percorsi senza asportazione nella sgrossatura della seconda parte |
<DMIN0> |
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Nelle forature degli impianti, per consentire di evitare di scendere in profondità nel foro quando si lavora il lato opposto a quello della interfaccia, è stata inserita la possibilità di indicare <DMIN0> per ottenere che venga escluso dalla lavorazione la porzione di foro col diametro minore, che corrisponde a quella del foro passante. |
<BREAK> |
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Strategia per "sfondare" il fondo di un foro cieco. Con questa strategia è anche possibile preparare un Implant Bridge senza dovere fare la booleana per creare il cilindro di foratura. Il sistema esegue la foratura anche se il file STL non ha i cilindri da forare. |
INDIVIDUAZIONE SINGOLI ASSI NEI PONTI
Nell'aggiornamento di SUM3D attualmente disponibile, è stato aggiunto il riconoscimento automatico degli assi di inserzione durante l'importazione degli STL.
Se si attiva l'opzione "ottimizzazione dei sottosquadra"
durante l'importazione, oltre al calcolo dell'asse medio del ponte, già comunicato alcune settimane fa, ora vengono anche calcolati gli assi ottimali di ognuna delle cavità del ponte. E' stata quindi anche modificata la gestione delle strategie per consentire di sgrossare e finire ogni cavità col proprio asse, rimuovendo i sottosquadra già nella fase di sgrossatura.
durante l'importazione, oltre al calcolo dell'asse medio del ponte, già comunicato alcune settimane fa, ora vengono anche calcolati gli assi ottimali di ognuna delle cavità del ponte. E' stata quindi anche modificata la gestione delle strategie per consentire di sgrossare e finire ogni cavità col proprio asse, rimuovendo i sottosquadra già nella fase di sgrossatura.
OTTIMIZZARE I SOTTOSQUADRA
E' stato introdotto un nuovo parametro per l'ottimizzazione dei sottosquadra durante l'importazione dei files.
Serve quando i files da importare non sono bene posizionati per minimizzare i sottosquadra. Ancora una volta, ciò che i concorrenti fanno fare manualmente ai loro utilizzatori, con soluzioni visuali più o meno approssimate e manuali, noi lo facciamo automaticamente, senza far perdere tempo e vista agli utilizzatori e senza richiedere un uso "esperto" ed attento del software in uso.
AMICI DI BRUGG – Rimini 27 – 29 Maggio 2010
CIMsystem parteciperà ad Amici di BRUGG – Rimini 27 - 29 Maggio 2010 presso :
Pad : A7 Stand 14 - Corsia 1
Dove presenterà anche le seguenti novità :
SUM3D Dental OTTIMIZZAZIONE DEL CALCOLO DEI TEMPI DI LAVORAZIONE: Ora nella finestra di report del calcolo dei tempi appaiono anche: Numero di cambi utensile, Numero di ribaltamenti del pezzo, Tempo per ogni cambio utensile, Tempo per ogni ribaltamento del pezzo. SUM3D Dental 3 ASSI: LAVORAZIONE AUTOMATICA DEI SOTTOSQUADRA CON FRESE LOLLIPOP Mettendo nel nome della strategia la parola chiave "SPIRAL" le zone sottosquadra sono rilevate e gestite automaticamente.La lavorazione dei sottosquadra avviene in maniera ottimale con l’utilizzo di utensili a palla (lollipop) anche su macchine a 3 assi. Nel caso si utilizzi una macchina a 3 assi + 1 asse di rotazione 0/180° gradi, SUM3D Dental può rimuovere i sottosquadri utilizzando frese a palla 3/4 di sfera. DENTAL SHAPER VERSIONI ATTUALMENTE “IMPORTABILI” .c3s (Procera™ files) .cdt , .sdt (Sirona™ files) .cof, .xtl (Sweden&Martina™ files) .nmdl, .scn, .ftp (Etkon™ files) .art (Cercon™ files) .dcm (3shape™ files) .box , .cad (Cyrtina™ files) .ccd1 e .ccd2 (3M ESPE Lava™ files) .igs, .iges ( KAVO ™ files, file matematici aperti ) .stl ( files di stereolitografia aperti ) DENTAL SHAPER – ULTERIORI CARATTERISTICHE Individuazione semi-automatica degli assi implantari e del piano di accoppiamento (abutment-fixture) •Inserimento e/o sostituzione delle interfacce implantari •Generazione di modelli sfilabili virtuali a partire da un unico file di scansione (es scansione diretta intraorale, o scansione ortodontica, o lettura ottica del modello mediante sistematica Sirona™) •Creazione rapida di cappette parametrizzate, direttamente dalle scansioni del modello e del wax-up •Generazione automatica di una strategia di lavorazione per la produzione di un modello master sfilabile, di una struttura implantare, o di una protesi su moncone, mediante macchina CNC (pacchetto opzionale) •Integrazione diretta con SUM3D Dental
CALCOLO DEL TEMPO
Implementato nel calcolo dei tempi, aggiungendo la possibilità di indicare nei parametri macchina il tempo di cambio utensile (in secondi), il tempo di ribaltamento pezzo (in secondi), ed il coefficiente di correzione del tempo calcolato (esempio: 1.3). Era già possibile indicare la velocità di rapido (espressa in mm/min) che se specificata consentiva di sommare al tempo calcolato anche il tempo dei movimenti rapidi.
Ora nella finestra di report del calcolo dei tempi appaiono anche: Numero di cambi utensile, Numero di ribaltamenti del pezzo, Tempo per ogni cambio utensile, Tempo per ogni ribaltamento del pezzo.
![IMG_0010[1]](/iblog/wp-content/uploads/2010/02/IMG_00101-300x225.jpg "IMG_0010[1]")
![IMG_0011[1]](/iblog/wp-content/uploads/2010/02/IMG_00111-300x225.jpg "IMG_0011[1]")
CREA GREZZO
Nella nuova versione di SUM3D Dental, è stato aggiunto un nuovo comando, con relativa icona "Crea Grezzo". Questo comando rende possibile la creazione del proprio magazzino dei grezzi. Partendo dalle forme standard, come le cialde da 98mm oppure da blocchi, si possono decidere il tipo di forma, il materiale, l'altezza della cialda, la macchina da utilizzare e il codice grezzo. Definendo come tipo di materiale lo Zirconio, è possibile impostare il fattore di scala che rimarrà memorizzato con il nuovo grezzo.
SUM3D DENTAL CON DATRON
<object width="425" height="344"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/v/rko27zvjyvM&hl=it&fs=1"></param><param name="allowFullScreen" value="true"></param><param name="allowscriptaccess" value="always"></param><embed src="http://www.youtube.com/v/rko27zvjyvM&hl=it&fs=1" type="application/x-shockwave-flash" allowscriptaccess="always" allowfullscreen="true" width="425" height="344"></embed></object>
BY
SUM3D DENTAL
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La funzione di nesting consente di posizionare i pezzi da lavorare ottimizzando l'utilizzo del materiale per evitare gli sprechi.La creazione dei connettori può essere eseguita automaticamente o manualmente; la loro forma, misura e posizione può essere facilmente modificata. |
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SUM3D Dental genera automaticamente i migliori percorsi utensile e le più efficienti strategie a seconda dei differenti tipi di materiali e processi.Tutti i parametri possono essere modificati.Gli utensili e le strategie predefinite sono personalizzabili per ottenere lavorazioni ad-hoc.Le aree sottosquadra sono identificate e gestite per ottenere sempre una lavorazione ottimale.L'identificazione automatica dei margini di accoppiamento e la creazione delle Prep-Line garantiscono la precisione delle strategie e dei percorsi applicati. |
Tutti gli elementi, utensili, mandrino, grezzo e componenti della macchina (attrezzature di supporto incluse) sono controllati al fine di evitare collisioni durante la lavorazione.La simulazione visualizza il percorso utensile controllando accuratamente ogni fase del processo, per assicurare la migliore qualità del prodotto finito.Il software identifica automaticamente i fori e le loro angolazioni applicando la lavorazione a 5 assi necessaria a realizzare impianti completi, ponti, etc.I percorsi utensile sono generati in automatico per adattarsi a qualsiasi tipo di abutment. |
DENTAL SHAPER
[ download ]
Dental Shaper è un plug-in per Rhinoceros™ che consente di importare differenti formati di file provenienti da diversi CAD Dentali e di compiere sui modelli importati operazioni quali l’inserimento di un interfaccia in un impianto, l’estrusione di monconi dentali e relative cavità partendo da mesh di scansione intraorale, la creazione di cappette ed altro ancora.
La versione attuale di Dental Shaper permette di importare nel CAD i files nei seguenti formati:
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*.c3s |
Procera™ Files |
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*.cdt - *.sdt - *.idt |
Sirona™ Files |
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*.cof - *.xtl - *.ftp |
Sweden&Martina™ Files |
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*.nmdl - *.scn - *.ftp |
Etkon™ Files |
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*.art |
Cercon™ Files |
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*.dcm - *.stl |
3shape™ Files |
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*.box - *.cad |
Cyrtina™ Files |
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*.ccd1 - *.ccd2 |
Lava (3M) ™ Files |
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*.stl |
Laserdenta ™ Files |
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Dentalwings ™ Files |
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*.stl |
Wieland ™ Files |
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*.stl |
Evirsa ™ Files |
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*.stl |
Scansystem ™ Files |
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*.stl |
OpenTechnology ™ Files |
SUM3D DENTAL STATISTICS
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SINO-DENTAL 2012
AMICI DI BRUGG 2012
EUROSTAMPI 2012
IDS 2011
COLLOQUIUM 2010
EXPO 2010 ROMA
AMICI DI BRUGG 2010
Mecspe 2010
Articoli:
- Convention Odontotecnica “Sorridiamo al Futuro” Vicenza 11/05/2013
- CICLIO ROMPI TRUCIOLO
- SUM3D Dental lavora in questo modo
- CORSO IN UK
- Workshop dalla scansione al manufatto dentale fresato
- NESTING AUTOMATICO
- 5 ASSI IN CONTINUO
- CAMBIO INDIRIZZO
- DISILICATO DI LITIO E CERAMICHE
- VARIANTE DEL CODICE “PORTION”
- Imigliori auguri per un Nuovo Anno pieno di salute, gioia e successo!
- STABILIZZATORE
- 5 ASSI IN CONTINUO
- VERIFICA DIMENSIONALE
- IMPIANTI FRESATI A 4 ASSI
- SVUOTAMENTO
- NUOVI METODI PER LA FINITURA
- STRATEGIE DA SCARICARE
- INDIVIDUAZIONE SINGOLI ASSI NEI PONTI
- OTTIMIZZARE I SOTTOSQUADRA
- AMICI DI BRUGG – Rimini 27 – 29 Maggio 2010
- CALCOLO DEL TEMPO
- ESEMPIO DI LAVORAZIONE IMPIANTI By ESTUDIO PREVIO MADRID
- UNA NUOVA INSTALLAZIONE CON HERMLE
- CREA GREZZO
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- DENTAL SHAPER